อุปกรณ์ผลิตแบตเตอรี่เซลล์พริสมาสติก

ปริมาตร

อัตราการแสดงความจุ:
ความเร็วของโมดูล: 27JPH
ระยะเวลาวงจร PACK: 6.3 JPH
พลังงานรวม ≤ 45KW
อัตราการใช้งานอุปกรณ์> 90%
อัตราการผลิตผ่านครั้งแรกของสายการผลิต ≥ 99% อัตราการผลิตต่อรอง ≥ 99.5%
ขนาดของอุปกรณ์ L51000 * W4000 * H2600 (mm)
MTBF> 12H ความผิดพลาดครั้งเดียวที่มีระยะเวลามากกว่า 10 นาที ถือว่าถูกตัด
อัตราการล้มเหลวสายการผลิต ≤ 2%, เวลาล้มเหลว/เวลาการใช้งานสายการผลิต, การทํางานรวมของสายการผลิต; เวลาล้มเหลวสะสม 30 วัน
อุปกรณ์มีอายุการใช้งาน 10 ปี (ผู้ผลิตอุปกรณ์ควรให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่สอดคล้องกับอุปกรณ์ภายในระยะเวลาข้างต้น)
เวลาเปลี่ยน <8 ชั่วโมง
ส่วนโมดูลการตั้งค่าด้วยมือคาดว่าจะมี 8 คนและบุคลากรเคลื่อนไหว 2 คน
ส่วน PACK คาดว่าจะมี 10 คนและ 2 พนักงานเคลื่อนที่
อุณหภูมิสิ่งแวดล้อม 5 °C -35 °C
ความดันแหล่งก๊าซ 0.5-0.6Mpa
ความดันไฟฟ้า 220V-380V-50Hz/60Hz
อัตราส่วนพื้นที่บรรทุก ≥ 800kg/M2
ประเภทการติดดิน: ประเภทการติดดินตรง
สภาพแวดล้อมการติดตั้งเป็นพื้นที่เรียบ ไม่มีการสั่นสะเทือนและกระแทก

การนําเสนอสินค้า:
สายการผลิตที่กําหนดเองใช้เป็นหลักในการทําการประกอบการทดสอบและการปั่นฟังก์ชันของโมดูล PACK ที่เย็นด้วยอากาศและเย็นด้วยของเหลวสําหรับเซลล์เก็บพลังงานชั้นตารางเส้นทางครึ่งอัตโนมัตินี้รวมการไหลกลับอัตโนมัติขึ้นและลงของถังว่าง: (reserved robot feeding)/cell scanning code/voltage internal resistance cell thickness automatic sorting/(reserved cell AB surface plasma cleaning and glue coating station)/chassis feeding film auxiliary line/manual stacking into the box/automatic extrusion manual fixation/manual barcode scanning module binding/automatic polarity detection/automatic pole cleaning/manual placement of guide vanes/laser automatic welding/manual visual inspection of welding effect and cleaning/automatic total pressure internal resistance testing/EOL testing (optional)/gantry crane turning line/manual PACK assembly line Composed of workstations such as gantry crane offline.
ผลิตภัณฑ์เซลล์แบตเตอรี่ตัวเดียวถูกหยิบขึ้นและวางไว้ในตําแหน่งการบรรทุกด้วยมือ คอนเวียร์เบิร์ทถูกขนส่งไปยังตําแหน่งคง และรหัสถูกสแกนก่อนการทดสอบ (รายการการทดสอบ:ความกระชับ, ความต้านทานภายใน, ความหนา) หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์เซลล์แบตเตอรี่ OK และ NG ถูกแยกออกตามผลการทดสอบผลิตภัณฑ์ OK ถูกขนส่งโดยอัตโนมัติโดยสายขนส่งเชือก (ถูกจัดไว้สําหรับการเคลื่อนย้ายไปยังตําแหน่งการทําความสะอาดพลาสมาสําหรับการทําความสะอาด, แล้วขนส่งไปยังตําแหน่งการติดแน่นด้วยมือหลังจากที่การทําความสะอาดเสร็จสิ้น) และโมดูล PACK ถูกวางไว้ด้วยมือจากนั้นโอนไปยังสถานี extrusion ผ่านโซ่อัตโนมัติสองความเร็ว, จบการถูกลากอัตโนมัติ และในเวลาเดียวกัน จบการจับหรือผสมที่สถานีที่ว่าสายเชื่อมความเร็วสองตัวจะสแกนรหัสด้วยมือและเชื่อมเซลล์แบตเตอรี่กับสถานีต่อไป, สร้างรหัสโมดูลแบตเตอรี่และสัญลักษณ์; สถานที่ต่อไปจะดําเนินการตรวจสอบทางสายตาบวกและลบ CCD โดยอัตโนมัติเพื่อตรวจพบว่าการจัดวางและการจัดกลุ่มถูกต้องหรือไม่เมื่อพบว่าขั้วขั้วของกลุ่มผิด, สถานีจะใช้สัญญาณเตือนและไหลไปยังสถานี NG โดยอัตโนมัติ หลังจากที่ความผิดปกติถูกกําจัดด้วยมือการตรวจสอบสินค้า OK จะไหลไปยังสถานีต่อไปโดยอัตโนมัติ, โดยเครื่องทําความสะอาดเลเซอร์อัตโนมัติจะทําความสะอาดขั้วบวกและลบของโมดูล PACK หลังจากการทําความสะอาดเลเซอร์เสร็จสิ้น, ผลิตภัณฑ์จะไหลไปยังสถานีต่อไป;มือวางแนวทางการไหลและตามการไหลเริ่มต้นไปยังสถานีถัดไปเพื่อสรุปโดยอัตโนมัติ การปั่นเลเซอร์ของแนวทางการไหลสถานีถัดไปจะตรวจสอบผลการปั่นด้วยภาพด้วยมือ (เมื่อการตรวจสอบด้วยมือพบความผิดปกติในการปั่น กดปุ่มที่บกพร่อง และผลิตภัณฑ์ไหลเข้าสู่สถานี NGรอการกําจัดความผิดปกติด้วยมือ ก่อนเข้าระบบออนไลน์)สถานีถัดไปจะทดสอบโดยอัตโนมัติ ความดันภายในทั้งหมดและความต้านทานภายในทั้งหมด (สถานีนี้มีเครื่องทดสอบการตั้งค่ากลางวัน 3562Aที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมเพื่อกําหนด OK และ NG (เมื่อพบความผิดพลาดการขั้วที่ตรงกัน), สถานีนี้จะเตือนและไหลไปยังสถานี NG โดยอัตโนมัติ รอการกําจัดความผิดปกติด้วยมือ ก่อนที่จะเข้าระบบ)ผลิตภัณฑ์ OK ที่ตรวจพบจะไหลไปยังสถานีถัดไปและบันทึกข้อมูล. ตําแหน่งของ sonda การทดสอบสามารถปรับ (การทดสอบ EOL ถือไว้สําหรับสถานีถัดไป) สถานที่ทํางาน, เมื่อ NG เกิดขึ้น, เครื่องจะออกเสียงสัญญาณเตือน,และสัญญาณเตือนจะถูกประมวลผลด้วยมือ และ NG จะถูกเคลียร์และยืนยัน. PACK โมดูลกรานสายการถ่ายทอด gantry, กระปุกว่างไหลกลับสู่ตําแหน่งเริ่มต้นโดยอัตโนมัติ. โมดูลแบตเตอรี่เข้าส่วนการประกอบมือ PACK